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IBC噸zhi)tong)制品生產故障分析︰
 、制品表(biao)面有氣泡

  ?熔料溫度過(guo)高,原(yuan)料局部出現(xian)分解現(xian)象。

  ?制品用塑料樹(shu)脂(zhi)中含水分偏高或(huo)料xian)杏謝臃?wu)。

 二、制品表(biao)面無(wu)光澤,有麻坑

  ?吹塑成型(xing)制品時,模具(ju)內(na)空氣排出不通暢。

  ?成型(xing)模具(ju)內(na)腔面不光潔,有水珠(zhu)或(huo)異物(wu)。

  ?成型(xing)模具(ju)溫度控制偏高。

 三(san)、管狀坯表(biao)面粗糙,無(wu)光澤

  ?機筒加(jia)熱溫度偏低,原(yuan)料塑化(hua)不均勻。

  ?螺桿轉速過(guo)快。

  ?管狀坯成型(xing)模具(ju)為熔料壓力不足(zu)。

  ?管狀坯成型(xing)模具(ju)的芯棒、口模工作面粗糙。

 四(si)、制品變形

  ?制品用熔料溫度高,吹塑成型(xing)後降溫定型(xing)時間(jian)短。

  ?制品的成型(xing)模具(ju)溫度偏高。

  ?吹塑用壓縮(suo)空氣的壓力不足(zu),沒(mei)有把(ba)熔料完全吹脹並緊在型(xing)腔壁上。

 五、制品開裂(lie)

  ?管狀坯成型(xing)用模具(ju)溫度控制不當,有熔料結合(he)線。

  ?吹塑用壓縮(suo)空氣的壓力偏高。

  ?吹塑成?i模具(ju)的封門切斷部位(wei)設(she)計(ji)不當或(huo)此(ci)部位(wei)溫度過(guo)。

  ?管狀坯質景不合(he)格,受其成型(xing)模具(ju)影(ying)響,管狀坯成型(xing)面有劃傷。

 六(liu)、制品收縮(suo)宰大

  ?吹塑成型(xing)制品的降溫時間(jian)不足(zu),脫模時料溫還比(bi)較(jiao)高。

  ?吹塑成型(xing)制品用壓縮(suo)空氣的壓力不足(zu)。

 七、管狀坯擠出下垂嚴xian)/p>

  ?選擇用料的熔體流動速率偏高。

  ?機筒加(jia)熱溫度偏高。

  ?螺桿轉速偏慢。

  ?成型(xing)制品模具(ju)合(he)xia)K俁繞 /p>

 八、制品表(biao)面花紋(wen)不清

  ?吹塑成型(xing)用熔料溫度偏低。

  ?吹塑用壓縮(suo)空氣壓力不足(zu)。

  ?吹塑成型(xing)用模具(ju)的溫度過(guo)低。

 九、管狀坯擠出模口後卷曲

  ?口模間(jian)隙不均勻,造成擠出管狀坯壁厚不均。

  ?管狀坯模具(ju)溫度不均。

  ?管狀坯模具(ju)內(na)熔料流道腔設(she)計(ji)不合(he)理。

 十、制品表(biao)面有皺紋(wen)

  ?管狀坯料溫度偏低,熔料吹脹比(bi)例不協調。

  ?成型(xing)合(he)xia)K俁嚷 煩齬蘢磁髁系南亂撲俁扔牒he)xia)K俁炔黃?洌 he)xia)K俁戎zhi)後。

 十一、成型(xing)制品壁厚誤差(cha)大

  ?管狀坯壁厚尺寸(cun)誤差(cha)大。

  ?制品結構形狀設(she)計(ji)不合(he)理。

 十二、制品表(biao)面有黑(hei)點

  ?過(guo)濾(lv)網(wang)破裂(lie),原(yuan)料xian)性za)質多。

  ?原(yuan)料塑化(hua)、流動通道腔中有滯(zhi)料區,出現(xian)原(yuan)料分解現(xian)象。

 以上就是噸zhi)tong)容易出現(xian)故障的一些(xie)常見問(wen)題(ti),只要(yao)掌握了這些(xie)事出原(yuan)因,解決(jue)問(wen)題(ti)就非(fei)常簡單。


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